热挤压工艺是世界当前热加工310s不锈钢无缝管的主要生产工艺

310s不锈钢无缝管热挤压工艺是世界当前热加工310s不锈钢无缝管的主要生产工艺随着技术的发展，有些类型的热轧钢管机组都可以生产不锈钢管，但挤压机组是世界上不锈钢无缝管的主要生产机组。目前，世界上有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70％的机组用于生产钢管，主要品种是不锈钢管。挤压与轧制(纵轧、斜轧)生产方法相比，挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压应力。在这种最佳应力状态下，对于变形抗力大的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。由于立式液压穿孔工艺设备的改进，可使挤压后的荒管壁厚偏差达到5％ ～7％ 的精度。挤压机工模具易于制造和更换，适合生产小批量、多规格不锈钢管。挤压机组还可以生产较宽范围的钢管，1套50MN的挤压机组可生产@25—254mm的钢管，对市场需求的适应远远高于其他轧管方法。采用挤压法生产不锈钢管的突出优点是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量稳定，更换品种灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。显然，用挤压法生产成品管以及为冷加工提供荒管料，是国外目前热加工不锈钢管生产广泛采用的一种较经济的方法 、随着高速、自动化、大吨位挤压机的采用，以及玻璃润滑剂、无氧化加热、高强度高韧性热作模具等相关技术的发展，用热挤压法生产不锈钢无缝钢管，特别是生产难变形的不锈、高合金钢管得到了迅速的发展。用单一的二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的方法，国外已基本不采用了。

2．3 冷加工以冷轧为主、冷拔为辅
    冷加工不锈钢管趋向于采用以冷轧为主、冷拔为辅的联合生产工艺，冷轧机、冷拔机向高速、高精度、长行程、多线方向发展。不锈钢管有50％ ～80％ 是通过冷加工出成品的。因此，对冷加工工艺设备的发展给予了较多的关注。冷加工工艺基本有三种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧一冷拔联合工艺。不锈钢管的冷加工国外大多数采用冷轧一冷拔联合工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅的加工方法。现代冷轧机可实现大减径量和大减壁量，轧制变形量80％ 在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。冷轧一冷拔联合工艺生产的优点是：钢管质量好，冷轧钢管壁厚精度和表面质量较高，冷拔确保钢管外径精度；冷加工周期短，减少中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗；可采用大规格荒管生产小直径的钢管，简化原料规格种类。目前，世界上冷轧、冷拔工艺技术和装备水平有了很大的发展。冷轧机正向高速、长行程、环孑L型、高精度的方向发展，这种轧机的特点是：① 采用惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构，轧机往返次数提高；② 采用环形孔型，轧制变形区长度比短行程轧机长70％ ，轧制变形的均匀性提高、送量增加；⑧ 采用长管坯，荒管原料长度可增加到l2～15m，可生产长钢管，提高轧机利用率，轧制有效利用系数高达80％ 以上；④采用曲线型芯棒和最佳抛物面孔型，金属变形合理，工模具寿命长 上述特点使冷轧机的生产能力和产品精度大大提高生产不锈钢管的冷拔管机结构上仍以链式冷拔机为主，也有少数液压冷拔机。多线、高速、全自动是当前冷拔机发展的方向。无锡310s不锈钢无缝管